Sơn tĩnh điện có các tính năng như không có dung môi, không ô nhiễm, tiết kiệm năng lượng và tài nguyên, giảm cường độ lao động và độ bền cơ học của màng. Chúng được lưu trữ ổn định ở nhiệt độ bình thường, bằng cách phun tĩnh điện, phun ma sát (phương pháp nhiệt rắn) hoặc ngâm giường lỏng (phương pháp nhiệt dẻo), sau đó nung nóng và nung nóng và nung nóng để tạo thành một lớp phủ vĩnh viễn phẳng và sáng, đạt được mục đích trang trí và chống ăn mòn. Theo các chuyên gia, sơn bột epoxy là chính, cũng là một trong những hiệu suất rất tốt, với độ bám dính tuyệt vời, tính linh hoạt, cũng như khả năng chống ăn mòn tốt và tuổi thọ chống ăn mòn, được thị trường ưa chuộng và hoan nghênh rộng rãi. Với sự phát triển nhanh chóng của vật liệu xây dựng ngoài trời, các sản phẩm thiết bị gia dụng, và sự gia tăng ngày càng tăng của các loại xe khác nhau, nhu cầu về các sản phẩm sơn ngày càng tăng, cho dù đó là số lượng giống hay yêu cầu hiệu suất, nhiều ngành công nghiệp sơn, với các nhà máy sản xuất nguyên liệu thô để giải quyết các chủ đề. Sơn tĩnh điện do hiệu quả sơn cao và không gây ô nhiễm, trong khi phát triển sơn tĩnh điện epoxy mới, đặc biệt là nhựa epoxy mới vẫn có ý nghĩa quan trọng. Các chuyên gia đã giới thiệu, các loại epoxy mới được sử dụng trong sơn tĩnh điện, cũng như tình trạng và các vấn đề trong quá trình ứng dụng.

Bây giờ hầu hết các ống thép chống ăn mòn đang sử dụng lớp phủ bột epoxy chống ăn mòn nặng, phạm vi sử dụng lớn của ống thép chống ăn mòn bột epoxy, đã được trải rộng trên toàn thế giới, từ đất lực đến biển, từ đồng bằng đến núi, sông, hồ, từ đồng cỏ Siberia đến sa mạc châu Phi, từ lục địa Mỹ đến Vịnh Trung Đông, đây là những ví dụ ứng dụng của bột epoxy nóng chảy. Việc sử dụng ống thép chống ăn mòn bột epoxy cho các dự án lớn của Trung Quốc là Tây Khí Đông Truyền, làm cho lớp phủ bột epoxy chống ăn mòn nặng đã phát triển đáng kể ở nước ta.

Phương pháp áp dụng bột FBE chủ yếu là: phương pháp phun tĩnh điện, phương pháp phun nhiệt, phương pháp hút, phương pháp giường lỏng, v.v. Áp dụng trong đường ống thường áp dụng phương pháp phun tĩnh điện ma sát, phương pháp hút hoặc phương pháp phun nhiệt; Bôi ngoài đường ống thường áp dụng phương pháp phun tĩnh điện; Các bộ phận đặc biệt áp dụng phương pháp giường lỏng hoặc phương pháp phun tĩnh điện. Một số phương pháp phun này có một đặc điểm chung, đó là trước khi phun cần phải làm nóng phôi đến một nhiệt độ nhất định, làm cho bột tan chảy ngay khi tiếp xúc, nhiệt dư làm cho màng phủ tiếp tục chảy, san lấp mặt bằng hơn nữa bao gồm toàn bộ bề mặt ống thép, đặc biệt là ở chỗ lõm trên bề mặt ống thép, và ở cả hai bên của mối hàn, lớp phủ nóng chảy chảy vào lấp đầy, làm cho lớp phủ liên kết chặt chẽ với ống thép, giảm thiểu lỗ chân lông và chữa khỏi trong thời gian quy định, sau khi làm mát bằng nước để chấm dứt quá trình chữa bệnh.

• Ống thép nóng trước, loại bỏ các tạp chất bề mặt, lớp oxy hóa lỏng lẻo;
• Tiến hành phun cát hoặc bắn nổ để ống thép đạt được màu trắng kim loại, độ sâu hạt neo chung được kiểm soát ở 50~100 μm, sau đó loại bỏ bụi bề mặt;
• Ống thép được xử lý bề mặt được làm nóng đồng đều bằng nguồn nhiệt không gây ô nhiễm. Nói chung, sử dụng cuộn dây tần số trung bình để làm nóng ống thép (tức là sưởi ấm cảm ứng điện, ống thép thông qua cuộn dây mang dòng điện xoay chiều lớn tạo ra từ trường xoay chiều để tạo ra dòng điện xoáy), nhiệt độ sưởi ấm có thể được điều chỉnh theo tốc độ sản xuất, độ dày và mỏng của tường ống và mong muốn lớp phủ keo hóa, thời gian bảo dưỡng, thường được kiểm soát ở 180~250 ° C, 230 ° C là thích hợp;
• Bột epoxy lần đầu tiên được fluidized đầy đủ trong giường fluidized, sau đó các hạt bột được tích điện âm bằng súng phun tĩnh điện, đồng đều dính vào bề mặt của ống thép nối đất đã được làm nóng trước. Bột epoxy bám dính vào bề mặt ống thép nóng chảy và chảy bằng nhiệt, san lấp mặt bằng hơn nữa bao gồm toàn bộ bề mặt ống thép, đặc biệt là ở chỗ lõm trên bề mặt ống thép, cũng như ở cả hai bên của đường hàn, lớp phủ nóng chảy chảy vào lấp đầy, làm cho lớp phủ kết hợp chặt chẽ với ống thép, giảm thiểu khoảng cách lỗ, lớp phủ sau khi san lấp mặt bằng tiếp tục keo, bảo dưỡng. Theo tốc độ sản xuất khác nhau, cũng như các yêu cầu về keo, nhiệt độ bảo dưỡng, thời gian, có các loại bột khác nhau tương ứng với nó. Thời gian bảo dưỡng thường là 1-1,5 phút. Độ dày của lớp phủ Lớp phổ biến 300~500 μm, lớp gia cố có thể đạt 700 μm